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Aspiración y filtración de polvo en corte térmico
Las técnicas productivas de los procesos de corte térmico son cada vez más avanzadas, y producen mayor cantidad de gas y desprenden más polvo, por lo que las técnicas de aspiración y filtración de polvo han tenido que adaptarse a las nuevas necesidades.
Además de ello, los requerimientos cada vez más exigentes a nivel medioambiental y de seguridad e higiene en el trabajo, imponen medidas para evitar que no se sobrepasen las concentraciones máximas permitidas.
Por todo ello, las técnicas de aspiración y filtración de polvo son cada vez más relevantes para los procesos de corte térmico, los cuales abarcan un amplio espectro, empezando desde el corte térmico a mano, siguiendo por las máquinas de oxicorte automáticas y finalizando en las máquinas de corte por láser y plasma. Para cualquiera de estos procesos hay que adaptar la solución adecuada a la problemática que presentan.
* Los procesos manuales de corte se utilizan en sectores industriales como la fundición y la siderurgia:
---> En las fundiciones férricas se emplean, por ejemplo, en la separación de las mazarotas. Aquí se necesita aspirar y filtrar de forma rápida gran cantidad de humo y polvo. Las soluciones de descontaminación de MOYVEN en estas fundiciones incluyen la colocación de cabinas en donde se alojan los operarios que realizan dichos trabajos.
---> En las siderurgias se emplean, por ejemplo, en la recuperación de piezas siderúrgicas de desecho, tales como artesas de colada continua, tortas de acero, palanquillas, redondos, etc. Nuestras soluciones, en este caso, se basan en encerrar al máximo el foco contaminante, a fin de poder reducir al mínimo los caudales de aspiración.
* Los procesos automáticos de corte están integrados en mesas de corte (oxicorte, plasma, láser) que normalmente se equipan con un sistema de aspiración sectorizada. Las mesas van provistas, en su parte inferior, de canales de captación que cubren toda la superficie de la mesa, y que sólo son habilitados para la aspiración (mediante válvulas automáticas) aquellos canales encima de los cuales se está cortando, esto es, aquellos situados debajo del pórtico que se desplaza longitudinalmente. Esto conlleva a que la aspiración se localiza solamente en la parte inferior de la zona de corte (hay que tener en cuenta que una vez que la llama de corte ha atravesado la chapa, todas las sustancias nocivas se encuentran debajo de la mesa).
En los procesos de corte térmico se produce un polvo especialmente fino, por lo que, normalmente, nuestras soluciones de filtración incorporan filtros horizontales, con circulación descendente del gas sucio dentro del equipo filtrante (sistema down flow), y limpieza off-line de los filtros (estos equipos son especialmente apropiados para esta aplicación).
El aire, una vez depurado, no se puede reconducir directamente al espacio de trabajo, ya que contiene sustancias olorosas y gases nocivos, por lo que se emite directamente a la atmósfera.
No dude en consultarnos si en su empresa no están adecuadamente solucionados los problemas de polvo y humos de sus procesos de corte térmico.
Varios de nuestros productos están incluidos en el listado vasco de tecnologías limpias, que tiene importantes ventajas fiscales. Asociaciones inscritas:
